Onko aiheellista ylläpitää negatiivista painetta pallokeiden raudan suurten osien tuottamisessa kadonneen vaahtoprosessin avulla? Kuinka kauan on tarkoituksenmukaista, että valu on eristetty hiekkalaatikkoon?

1 、 Kuinka kauan on tarkoituksenmukaista ylläpitää negatiivista painetta pallokeiden raudan suurten osien tuotannon aikana kadonneen vaahtoprosessin avulla?

1. Valukkeiden ulkonäkö ja pinnan laatu

Sopiva tilanne: Valan pinta on sileä, ilman ilmeisiä hiekkareikiä, huokoset, kutistumista tai pullistumia, selkeillä reunoilla ja kulmilla, eikä hiekan muotin romahtamisen aiheuttama pinnan karheutta. Lyhytaika: Pinta "pullistumat" (hiekkamuottit menettävät negatiivisen painetuen, kun metallin neste ei ole täysin jähmettymistä ja sisäisen ilmanpaine työntää ne) ja hiekkareikat (hiekkapartikkelit saapuvat kiinnittämättömään metallisiin nesteeseen). Pitkä kesto: Jos hiekkamuotissa on huono ilman läpäisevyys, se voi aiheuttaa pienten huokosten ilmestymisen valun pinnalle (pitkäaikainen negatiivinen paine antaa kaasua vuotaa hiekkaan).

2. valujen sisäinen laatu

Sopiva tilanne: Tuhoamattoman testauksen tai anatomisen tutkimuksen avulla valun sisällä ei ole kutistumisreiän tai löysyyden, etenkin paksuissa ja suurissa osissa (kuten laipat ja kantavat istuimet) tiheällä kudoksella. Aika liian lyhyt: Kun metallisen nesteen jähmettyy ja kutistuu, hiekkamuotti romahtaa negatiivisen paineen tuen menettämisen vuoksi, eikä se kykene tarjoamaan riittävää täydentävää kutistumispainetta, ja se on alttiita kutistumiselle ja löysäämiselle paksuilla alueilla. Pitkä kesto: Yleensä sillä on vain vähän vaikutusta sisäiseen laatuun, mutta se voi lisätä energiankulutusta tai aiheuttaa hiekkamuotin pitkittyneen negatiivisen paineen puristuksen vuoksi paikallista hiekan tiivistymistä, mikä tekee myöhemmästä hiekanpuhdistuksesta vaikeaa.

3. Hiekan muotti ja pinnoitustila

Sopiva tilanne: Kaatumisen jälkeen hiekkamuotti pysyy ehjänä kokonaisuutena, ilman ilmeistä turvotusta tai romahtamista, ja pinnoite ei osoita laaja-alaista kuorinta tai halkeilua. Lyhyt aika: Hiekkamuottit ovat alttiita laajentumiselle (negatiivinen paine vapautuu etukäteen, metallin nesteen painovoima ja kaasun paine aiheuttavat hiekkamuottien laajentumisen), ja pinnoite voi vaurioitua hiekan muotin romahduksen vuoksi, mikä johtaa hiekan tarttumiseen valuissa. Pitkä kesto: Jos hiekkalaatikon tiivistyminen on heikko, pitkäaikainen negatiivinen paine voi aiheuttaa paikallisten hiekkapartikkeleiden imemisen valun pintaan tai pinnoite voi kehittää hienoja halkeamia pitkittyneen negatiivisen paineen vetämisen vuoksi.

4.

Sopiva tilanne: Nousujen jähmettymisaika vastaa valun päärunkoa, eikä sulaan metallissa ole selviä tyhjiöitä tai löysyyttä jähmettymisen jälkeen. Lyhyt aika: Nousu voi vahvistaa ennenaikaisesti menettäen kutistumisensa kompensoivan vaikutuksen, mikä johtaa valukappaleen kutistumisvirheisiin; Sprue voi osoittaa "rikki kaata" merkinnät hiekkamuotin romahtamisen vuoksi.

Kun tehdään käytännön tuomioita, on tehtävä kattavia säädöksiä valurakenteen (kuten seinämän paksuuden, monimutkaisuuden), kaatamisen, hiekan muotin läpäisevyyden jne. Kannattavan säädön perusteella. Pääperiaatteen tulisi olla "hiekkamuotti voi silti ylläpitää vakaata tukea valun jälkeen", jotta voidaan varmistaa, että metallisen nesteen on täysin jähmettynyt ja täysin täydennetty, ennen kuin ne ovat negatiivisia paineita.

Tapaustutkimus osoittaa, että käytettäessä menetettyä vaahtoprosessia suurten osien tuottamiseksi 500-7 pallokeita rautasuunnitelmatyökaluista (kuten laatikot), negatiivinen paine-pitoaika kaatamisen jälkeen on määritettävä kattavasti valan painon, seinämän paksuuden ja rakenteellisen monimutkaisuuden perusteella. Ydin on varmistaa, että valu on täysin jähmettynyt ja hiekkamuotti voi tarjota vakaan tuen vikojen, kuten muodonmuutoksen ja kutistumisen, välttämiseksi. Vertailealue on seuraavasti: valut, jotka painaavat 5 tonnia, 7 tonnia, 10 tonnia ja 15 tonnia,:

5 tonnin valut: Tämän tyyppisen laatikon seinämän maksimaalinen paksuus on yleensä noin 80-120 mm, ja negatiivisen paine on suositeltavaa ylläpitää 15-20 minuuttia. 7 tonnin valut: Seinämän paksuuden ollessa välillä 100-150 mm, rakenne voi sisältää monia kylkiluita tai ulkonemia, ja negatiivinen paineen pitoaika vaatii 20-25 minuuttia.

10 tonnin valu: Se kuuluu suureen laatikkoon, jonka seinämän maksimaalinen paksuus on 150-200 mm ja monimutkainen sisäinen rakenne (kuten laakerireiät ja ontelot). Negatiivista painetta suositellaan 25-30 minuutin ajan.

15 tonnin valut: paksujen osien (kuten laatikkomämmit ja laipat) voi olla seinämän paksuus, joka on yli 200 mm, pitkä jähmettymisaika ja negatiivinen paineen pitoaika 30–40 minuuttia. Todellisessa tuotannossa on tarpeen säätää joustavasti kaatamislämpötilan mukaan (jota voidaan pidentää asianmukaisesti, kun lämpötila on liian korkea), hiekan muotin läpäisevyys (lyhentyä, kun läpäisevyys on huono välttää ilman pitämistä) ja valu kiinteystilaa (esimerkiksi 5-10 minuutin ajan sen jälkeen, kun RISer on täysin kiinteytynyt), "valan paksun osien täydellisen osien täydellisen jähmettymisen jälkeen.

2 、 Kuinka laskea jähmettymisaika valun jälkeen tuotettaessa pallokeita rautaosat menetettyä vaahtoprosessia käyttämällä?

1. Empiirinen kaavan arviointi (sovellettavissa yksinkertaisiin rakenteellisiin komponentteihin)

Mainan raudan jähmettymisaika (t, yksikkö: min), jonka pääparametrina on valun suurin seinämän paksuus (Δ, yksikkö: mm), voi viitata empiiriseen kaavaan: t = k × Δ ²

Heidän joukossaan K on jähmettymiskerroin. Kadonneessa vaahtoprosessissa padolaalisen raudan k-arvo otetaan yleensä 0,015-0,025 min/mm ² (vaikuttaa kaata lämpötila ja hiekkamuotin lämmönjohtavuus: mitä suurempi kaatalämpötila, sitä suurempi K-arvo; hiekkamuotteilla on hyvä hengittävyys, nopea lämmönjohtavuus ja suhteellisen alhainen K-arvo.

Esimerkki: Jos valun suurin seinämän paksuus on 100 mm ja k = 0,02, jähmettymisaika t = 0,02 × 100 ² = 20 minuuttia.

2. Harkitse prosessispesifisyyden korjaamista

EPC -prosessissa kaasuntuotannon vaikutuksen vuoksi vaahtokuvion palamisesta ja hiekkamuotin negatiivisesta painetilasta asetusaika on korjattava asianmukaisesti:

Monimutkainen valukäyttö (kuten paksut ulkonemat ja sisäiset ontelot): Jähmähdytysaika kasvaa 10% -20%; Korkea kaatamislämpötila (kuten 1400-1450 ℃): Metallin nesteen hidas jäähdytys, lisäämällä jähmettymisaikaa 5% -15%; Hiekkamuottien huono ilman läpäisevyys (kuten hienot kvartsihiekkariikat): hidas lämmön hajoaminen, hiukan pidentynyt jähmettymisaikaa.

3. Apuarvio todellisessa tuotannossa

Nousujen tarkkailu: Kun nousevan nousun pinta jähmettyy ja sulaa metallia ei ole, valun päärunko on pohjimmiltaan jähmettynyt; Lämpötilan mittausmenetelmä: Termoelementti on upotettu valun paksuun osaan. Kun lämpötila laskee solidus -viivan alapuolelle (noin 1150 ℃ rauta rautaa varten), sen katsotaan olevan jähmettyneet.

Yhteenveto: Ydin on arvioida perusaika empiirisen seinämän paksuuden empiirisen kaavan kautta ja muuttaa sitä sitten prosessitietojen perusteella. Lopuksi varmistetaan todellinen jähmettymistila (kuten nousu- ja lämpötilan mittaus) varmistaakseen, että negatiivinen paine vapautuu valun jälkeen täysin jähmettymään. 3 、 Kuinka kauan on tarkoituksenmukaista pitää suuret muodolautaraudan valut hiekkalaatikkoon kadonneen muotin prosessin avulla?

Kun tuotat suuria osia (laatikkotyyppi) 500-7 pallokeita rautakonetyökaluja kadonneen vaahtoprosessin avulla, hiekkalaatikon eristys- ja nyrkkeilyaika on määritettävä valun painon, seinämän paksuuden ja sisäisen stressinhallintavaatimusten perusteella. Ydin on välttää valan halkeamista ja muodonmuutoksia nopean jäähdytyksen takia, samalla kun otetaan huomioon tuotantotehokkuus. Seuraavat ovat 5 tonnin, 7 tonnin, 10 tonnin ja 15 tonnin valujen referenssialueet:

5 tonnin valu: Laatikon seinämän paksuus on keskipitkää (80-120 mm), rakenne on suhteellisen yksinkertainen ja suositeltu eristys- ja nyrkkeilyaika on 8-10 tuntia. Tässä vaiheessa valun lämpötila laskee noin 600-700 ℃: iin, ja sisäinen jännitys vapautuu pohjimmiltaan, mikä tekee siitä vähemmän todennäköisyyttä, että pakkauksen purkautumisen nopea jäähdytys johtuu. 7 tonnin valut: Lisääntynyt seinämän paksuus (100-150 mm) voi sisältää monimutkaisia sisä onteloita tai paksuja laippuja, eristys-aika on pidennettävä 12–14 tuntiin paksujen alueiden hidasjen jäähdytyksen varmistamiseksi ja kudosten stressin vähentämiseksi. 10 tonnin valut: Suuren laatikon rungon paksujen osien (kuten pohja ja laakerin istuin) seinämän paksuus on 150-200 mm. Eristyslaatikko on suositeltavaa avata 16–24 tunnin ajan, jotta vältetään halkeamat, jotka johtuvat sisä- ja ulko- ja ulkopuolella olevista liiallisista lämpötilaeroista. 15 tonnia valut: Erittäin suuren laatikon avainkuormitusten kantavien osien seinäpaksuus voi ylittää 200 mm, mikä vaatii pidemmän hitaan jäähdytyksen. Eristys- ja pakkausaika on yleensä 25-30 tuntia, ja tarvittaessa eristysmateriaalit voidaan peittää hitaan jäähdytysajan pidentämiseksi ja valun kokonaislämpötila laskee tasaisesti. Todellisessa tuotannossa valujen pintalämpötilaa voidaan tarkkailla lämpötilapistoolilla (on turvallisempaa avata laatikko alle 500 ℃) tai yhdistettynä valukarakenteen säätämiseen: valu, jolla on hoikka kylkiluut ja vakava siirtyminen ohuiden ja paksujen seinien välillä on pidennettävä eristysaikaa asianmukaisesti; Jos tulevaisuudessa on hehkutusprosessi, sitä voidaan lyhentää asianmukaisesti, mutta on tarpeen varmistaa, että valun muodonmuutoksen riski ei ole merkitsevää laatikkoa avattaessa.