Mitkä ovat hiekan huuhteluvirheiden ominaisuudet harmaiden valurautaosien tuotannossa vihreää hiekkaa käyttäen? Mitä eroa kuonasilmävaurioilla on?

1、 Hiekkahuuhteluvirheiden tyypillinen ominaisuus on, että hiekkahuuhtelu, kuten nimestä voi päätellä, on vika, jonka aiheuttaa metallineste, joka "huuhtelee" hiekkamuotin. Voit kuvitella sen myrskyisenä joena, joka huuhtelee pois rantojensa maaperän.

Sijainti: Se ilmestyy aina alueelle, jolla on sulan metallin nopein virtausnopeus ja voimakkain iskuvoima. Yleisimmät ovat suoraan kanavaa vastapäätä, muotin ontelon kääntöpisteessä tai millä tahansa hiekkamuotin pinnalla tai ytimellä, joka on suoraan metallivirtauksen iskua päin. Missä tahansa metallineste virtaa kuin vesipyssy, ongelmia ilmenee todennäköisimmin. Ulkonäkö: Valun pinnalla se näyttää karkeilta, epäsäännöllisiltä urilta tai kuoppina, usein pitkien nauhojen muotoisina, ja sen ulottumissuunta on yhdenmukainen sulan metallin senhetkisen virtaussuunnan kanssa, ikään kuin se olisi aurattu läpi. Materiaalin koskettaminen: Tämä on tärkein kohta. Näissä urissa tai niistä syntyneissä sisärei'issä (hiekanrei'issä) voit selvästi nähdä tai tuntea hajallaan olevia metallipinnoitettuja hiekkahiukkasia. Se voidaan poistaa työkaluilla ja siinä on huomattava rakeinen rakenne. Nämä hiekka ovat peräisin itse hiekkamuoteista, jotka on pesty pois. Yksinkertaisesti sanottuna hiekkahuuhtelun tunnistamiseksi on otettava huomioon kolme kohtaa: sijainti on nopealla huuhtelualueella, ulkonäkö on karkeita uria ja sisällä on hiekkaa.

2、 Kuonasilmävaurion tyypillinen ominaisuus on, että itse sulan metallin kuljettama kuona pääsee muotin onteloon. Voit ajatella sitä kiehuvaa Congee-kattilana, ja kulhoon sekoitettiin "Congee-öljyä" ja vaahtoa, jota ei voitu kuoria pinnalta.

Sijainti: Koska kuona on yleensä kevyempää kuin sula rauta, se kelluu yläpuolella. Suurin osa kuonanrei'istä muodostuu siis valukappaleiden yläpinnalle, nousuputkien juurelle tai muottipesän kulmiin, jotka lopulta täytetään sulalla raudalla. Se kelluu ylhäällä. Ulkonäkö: Kuonasilmukka voi olla itsenäinen reikä tai kuoppa valun pinnalla. Sen sisäseinä on suhteellisen sileä, ei niin karkea kuin hiekkapuhallus, usein lasimaisen kiiltävä tai sinimusta, tummanharmaa hapettumisväri. Rakenne: Reiästä ei löydy löysää hiekkaa, vaan eräänlaista lasimaista, hauraaa ja kovaa ei-metallista materiaalia. Väri on yleensä tumma (esim. tummanvihreä, musta) ja rakenne voi olla huokoista vaahtoa tai tiheää lasitetusta. Tämä on sulatus- ja kaatoprosessin aikana syntyvää kuonaa. Yksinkertaisesti sanottuna kuonasilmien tunnistamiseen on kolme keskeistä kohtaa: ne sijaitsevat valun yläosassa, sisäseinä on suhteellisen sileä ja sisällä on lasia kuin hauras kuona. Perussyy ydineroon on erilainen: hiekan huuhtelu on fyysinen ja mekaaninen ongelma, ja perimmäinen syy on se, että hiekkamuotti ei ole tarpeeksi kiinteä tai metallin virtaus on liian "rajua". Kuonasilmä on metallurginen kemiallinen ongelma, joka johtuu riittämättömästä sulatuspuhdistuksesta tai siitä, ettei kuonasulkua kaadeta. 

Tuomiovinkki: Kun valukappaleessa havaitaan vika: 

1 Tarkista ensin, missä se on: jos vika on portin vastakkaisella puolella tai muotin onkalon kulmassa, epäile ensin hiekkahuuhtelua; Jos vika on valun yläpinnassa tai nousuputken alla, ensimmäinen epäilys on kuonareiät. 

2. Katso sisälle uudelleen: Jos sisällä on hiekkaa, sen on huuhdeltava hiekkaa; Jos sisällä on lasia, kuten hauraaa kuonaa, sen on oltava kuonasilmiä.

Ratkaisu hiekkahuuhtelu- ja kuonareikävirheisiin harmaiden valurautaosien valmistuksessa vihreää hiekkaa käyttäen. 

1、 Hiekkahuuhtelun ydin on, että hiekkamuotin lujuus ei kestä nestevirtauksen vaikutusta. Siksi ratkaisun on oltava kaksiosainen: hiekkamuottien vahvistaminen ja valun optimointi. Vaihtoehto 1: Hiekkamuotien lujuuden kokonaisvaltainen parantaminen on perustavanlaatuisin toimenpide hiekkahuuhtelun ratkaisemiseksi. 1. Optimoi hiekan ominaisuudet: Lisää tehollista bentoniittipitoisuutta: Lisää säännöllisesti uutta bentoniittia varmistaaksesi, että sen tehokas pitoisuus on prosessivaatimusten mukainen (yleensä 7% -10%). Tarkka kosteuden hallinta: Jos kosteus on liian korkea, hiekkamuotti muuttuu pehmeäksi ja jos kosteus on liian alhainen, hiekkamuotti haurastuu. Säätämällä tiivistymisnopeutta, löydä optimaalinen kosteuspiste (vaihtelee yleensä noin 3-4 % kosteutta, mutta riippuu tiivistymisnopeudesta). Vähennä vanhaa hiekkapölyä: Vahvista pölynpoistoilmavirtausta, poista säännöllisesti vanhaa hiekkaa ja täydennä uutta hiekkaa ja säädä pölypitoisuus alle 12-15%. Varmista riittävä sekoitus ja jauhatus: Varmista riittävä sekoitusaika, jotta bentoniitti ja kosteus kietoutuu tasaisesti hiekkahiukkasten pinnalle muodostaen vahvan "savikalvon". 

2. Paranna hiekkamuotin pinnan kovuutta ja tiheyttä: Tarkista ja lisää muottikoneen tiivistyspainetta varmistaaksesi, että hiekkamuotin Skallerin kovuus, erityisesti monimutkaiset osat, kuten muotin urit ja reiät, saavuttaa 90 yksikköä tai enemmän. Tasainen tiivistys: Tarkista hiekan injektioportti ja tiivistyslevy varmistaaksesi, että kaikki hiekkamuotin osat ovat tasaisesti tiivistyneet eikä irtonaisia ​​alueita. 

3. Vahvista muotin pinnan suojausta: käytä korkealaatuisia pinnoitteita: ruiskuta tai harjaa kerros tulenkestävää pinnoitetta (esim. zirkonijauhemaalausta) hiekan huuhtelulle alttiille alueille (kuten vastaavalle suuttimen alueelle). Tämä vastaa kerroksen "panssaria" laittamista hiekkamuottiin. Varmista, että maali on kuiva: Maali on kuivattava perusteellisesti tai sytytettävä, jotta muodostuu vahva palonkestävä kerros. Alikuivunut maali huuhtoutuu todennäköisemmin pois. 

Vaihtoehto 2: Optimoi kaatojärjestelmän suunnittelu "raiman" metallivirran tukahduttamiseksi. Avoimen kaatojärjestelmän käyttöönotto: tehdään syöttöputken, kanavan ja sisäkanavan poikkileikkauspinta-alasuhteesta kohtuullinen (kuten 1,5:1,2:1,0), varmistetaan sulan metallin tasainen täyttö ja vältetään ruiskutus. 2. Kasvata suuttimen poikkileikkausalaa: Tämä on tehokkain tapa vähentää sulan metallin virtausnopeutta muotin onteloon. Kun nopeus pienenee, hankausvoima luonnollisesti heikkenee merkittävästi. 3. Muuta suuttimen suuntaa: Älä suuntaa kanavaa suoraan muotin seinää tai hiekkaydintä kohti. Voit muuttaa sen suuntaa seuraamaan muotin seinämän tangentin suuntaa ja käyttää "seinävirtausta" "iskuvirtauksen" sijaan muotin täyttämiseen. 4. Asenna "pato" tai "puskuri" rakenne: asenna kuonankeräyspussi poikittaiseen kaatokanavaan tai asenna hiekkamuotin ulkonema (uhrilohko) metallivirtausiskun etuosaan kantamaan ja kuluttamaan iskuvoiman aktiivisesti ja suojaamaan takana olevaa pääonteloa. 

Suunnitelma 3: Standardoi toiminta ja säädä kaatolämpötilaa: Samalla kun varmistat täytön ja juoksevuuden, vältä liian korkeaa kaatolämpötilaa vähentääksesi lämpöeroosiota hiekkamuottiin. Tasainen kaato: Kohdista kaatokuppi kaatamisen aikana ja pidä kaatosuutin mahdollisimman lähellä kaatokuppia muodostaaksesi "tasaisen virtauksen" ja välttääksesi metallinesteen roiskeet ja törmäykset. 

2、 Ratkaisu "kuonasilmän" vikaan on, että kuonasilmän ydin on, että "kuona on päässyt homeen onteloon". Siksi ratkaisun ydin on "esto" ja "järjestäminen". 

Suunnitelma 1: Vahvista kuonansulkua ennen sulattamista ja kaatamista Poista kuona perusteellisesti: Sähköuunissa tai masuunissa raudan koputuksen jälkeen poista kuona perusteellisesti ja varovasti kauhassa. Kuonanpoiston jälkeen sulan raudan pinnalle voidaan ripotella kerros eristyspeiteainetta (kuten perliittiä) sekundaarisen hapettumisen estämiseksi ja ilman eristämiseksi, mikä estää uuden kuonan muodostumisen.

 2. Teekannupussin käyttö: Tämä on tehokkain toimenpide. Teekannupussin ainutlaatuinen muotoilu mahdollistaa metallinesteen virtaamisen ulos pohjasta, kun taas kuona kelluu pinnalla ja tukkeutuu väliseinällä, jolloin saavutetaan automaattinen kuonan esto. 

Vaihtoehto 2: Optimoi kaatojärjestelmä ja asenna "kuonaloukku". Erinomainen kaatojärjestelmä itsessään on tehokas kuonasuodatin. 

1. Käytä kuonasulkutoiminnolla varustettua imukuppia: Irrota imukuppi: Ennen kaatamista kelluva kuona kelluu kuonakupin yläosaan. Pistokkeen irrotuksen jälkeen puhdasta metallinestettä tulee suuttimeen pohjasta. Suodatinlevy: Keraamisen suodattimen sijoittaminen suutinkupin pohjalle tai jakoputkeen voi fyysisesti siepata suurimman osan kuonasta. 

2. Hyödynnä täysin poikittaisen jakokanavan kuonaa estävää vaikutusta: ota käyttöön "hidas virtaus, täysin täyttö" poikittaiskanava: varmista, että poikittaisen jakokanavan poikkileikkauspinta-ala on riittävä, jotta se voidaan täyttää kokonaan sulalla metallilla, jotta kuona jää loukkuun poikittaisen jakokanavan yläosaan ylöspäin suuntautuvan kelluvan vaikutuksen vuoksi eikä pääse sisäputkeen. Asenna kuonankeräyspussi: Suunnittele ulos työntyvä "kuonankeräyspussi" jalustaan. Kuonan alhaisen tiheyden vuoksi ne kelluvat ylös ja kerääntyvät tähän "loukkaan" sen sijaan, että ne pääsisivät muottipesään.

 Varmista, että kuonankeräyspussi sijaitsee sisemmän kanavan takapäässä. Suunnitelma 3: Standardoi kaatotoiminnot 1 Jatkuva kaato: Kaatoprosessin aikana virtausta ei voi keskeyttää. Kun virtaus katkaistaan, ilma pääsee kauhaan ja muodostaa uutta oksidikuonaa. 

2. Pidä siivilän kuppi täynnä: Täytä siivilän kuppi sulalla metallilla alusta loppuun luodaksesi staattista painetta ja antaaksesi satunnaisen kuonan kellua kanavan kupin pinnalla ilman, että se menee syöttökanavaan. Kun vika ilmenee, määritä ensin tarkasti, onko kyseessä hiekkahuuhtelu vai kuonareikä sen ominaisuuksien perusteella, ja määrää sitten oikea lääke: hiekan huuhtelun hoitamiseksi ydin on "vahva hiekkamuotti, hidas virtausnopeus". Tarkista hiekkasi lujuus ja tiiviys ja tarkista sitten, onko kaatojärjestelmäsi liian "väkivaltainen". Käsittely ropparien kanssa: Ydin on "siivota roska ja perustaa hyvä kortti". Tarkista, onko kuonanpoistosi perusteellista, onko kaatokauha teekannu ja onko kaatojärjestelmässäsi tehokkaat kuonaa estävät rakenteet (kuten suodattimet ja kuonankerääjät). Tämän systemaattisen lähestymistavan avulla nämä kaksi ongelmatyyppiä voidaan ratkaista tehokkaasti, mikä parantaa merkittävästi valujen laatua.