Onko valujen yleinen laatu huononee? Kolmen suuren 'kuolemaan johtavan vian' vastaussuunnitelma on täysin paljastettu! ​

Valimoteollisuuden tuotantoprosessissa casting -viat ovat aina olleet suuri haaste ammattilaisille. Nämä viat eivät vain vaikuta tuotteen laatuun, vaan voivat myös aiheuttaa taloudellisia menetyksiä. Nykyään syventämme viiden yhteisen valuvirheiden syitä ja tarjoamme tehokkaita ratkaisuja.

01 Casting kutistumisontelo

Kutistumisen keskeinen syy on tilavuuden supistuminen seoksen jähmettymisprosessin aikana, samoin kuin huokosten muodostuminen sulan metallin kaasujen liukenemisesta ja kaasujen vapautumisesta kiinteytymisen aikana. Näiden kahden yhdistelmä johtaa helposti kutistumisonteloiden muodostumiseen lopullisella jähmettymisvyöhykkeellä (kuten kuuma piste).

Tarkka vastausstrategia

1. Tieteellinen täydentäminen ja supistuminen

Kohtuullisesti asettaneet nousut (kultapallot) valujen kuumassa osassa tai lopullisessa jähmettymisalueella, jotta saadaan kanavia nestemäistä metallia.

2. optimoi kaatamisjärjestelmä

Lisää kaatamisjärjestelmän poikkileikkauspinta-ala (lisää valukanavan halkaisijaa) tai lyhentää kaatama etäisyyttä (lyhentää valukanavan pituutta), nopeuta täyttöprosessia ja lyhentää jähmettymisaikaa.

3. Varmista riittävä metallnes

Lisää metalliruokinnan määrää asianmukaisesti riittävän metallin nesteen varmistamiseksi kutistumisen kompensoimiseksi.

4. Lämpötilakentän hieno hallinta

Aseta jäähdytyspiste (jäähdytyskanava) valukanavan juureen nopeuttamaan kiinteyttämistä kyseisellä alueella ja estämään rakennetta uppoutumasta kohti valukanavan suuntaa.

5. Optimoi latausmenetelmä

Suunnitellessasi Sprue, vältä sulan metallin pystysuuntaista vaikutusta ontelon seinämään ja käytä kaarevia tai kaltevia kuusia sileän täyteaineen saavuttamiseksi ja turbulentti ilmanotosta.

02 Pinnan karheus

Valanpinnan karheus johtuu pääasiassa onkalon pinnan mikroskooppisesta tilasta ja metallin ja onkalon materiaalin (upotusmateriaalin) välillä voi tapahtua fysikaalisia tai kemiallisia reaktioita korkeissa lämpötiloissa.

Erityisiä kannustimia ovat:

1. Upotusmateriaalin hiukkaset ovat liian karkeita; 2. Paahtoprosessi kuumenee liian nopeasti, aiheuttaen veden vakavan haihdutuksen; 3. riittämätön paahtolämpötila tai lyhyt paahtamisaika, alhainen onkalon lujuus tai korkea jäännöshaihtuneiden aine; 4. Sulan metallin ylikuumeneminen tai valun muotin korkea lämpötila (rengas); 5. Muotin paikallinen lämpötila on epätasainen (liian korkea).

Tarkka vastausstrategia

Kello 1.

Valitse korkealaatuiset upotusmateriaalit, joilla on sopiva hiukkaskoko.

2. Standardisoi paahtoprosessi

Ohjaa tiukasti paahtokäyrää, etenkin lämmitysvaiheen aikana, jonka tulisi olla hidasta ja tasaista, ja eliminoida kosteuden ja kaasun kokonaan. Sulautettujen materiaalien fosfaattia varten on suositeltavaa ylläpitää vakaa paahtolämpötila 800-900 ℃: n alueella ja varmistaa riittävä eristysaika.

3. Optimoi sulamis- ja valun lämpötila

Ohjaa metallien sulamislämpötilaa tarkasti ylikuumenemisen välttämiseksi; Hallitse kohtuudella muotin lämpötilaa ennen uuniin saapumista.

4. Paranna ontelon pintaa

Levitä kostutus- ja korkean lämpötilan kestävä erotusaine (antipoltto ja tarttuva neste) tasaisesti vahan (sijoitusmuotti) pinnalle metallin ja muotin ontelon välisen tarttumisreaktion vähentämiseksi.

5. estää kuumapisteen masennus

Hallitse kutistumisonteloa, jotta vältetään epätasainen pinta, joka johtuu kutistumisen masennuksesta kudoksen pinnalla.

03 Casting Cracking

Kun kyse on valun halkeamisesta, sen mekanismi on melko monimutkainen, mutta valun halkeamiselle on kaksi yleistä syytä: nopean kiinteistön aiheuttaman kylmän/kuuman halkeamisen ja korkean lämpötilan lämpöjännityksen aiheuttamat valun halkeamisen.

1. Nopea jähmettyminen johtaa kylmään/kuumaan halkeiluun: Metall -neste ei sulaa kokonaan muotin onteloon, muodostaen heikkoja niveliä. Tämä liittyy läheisesti tekijöihin, kuten vaharakenteeseen (kuten epätasainen paksuus), kaatamaan järjestelmän suunnittelu (valukanavan sijainti ja koko), riittämätöntä täyttöpaine ja upotetun materiaalin huono läpäisevyys, joka estää kaasun purkamista.

2. Korkea lämpötilan lämpöjännityshalkeaminen: Tekijät, kuten liiallinen valuhämpötila, upotetun materiaalin korkea lämpötilan voimakkuus (mikä estää valun kutistumista suuresti), itse seoksen huono korkea korkean lämpötilan plastisuus (matala ulottuvuus) jne., Johtavat liialliseen lämpöjännitykseen ja valun halkeamiseen jäähdytysprosessin aikana.

Tarkka vastausstrategia

1. Optimoi prosessiparametrit

Vähennä sulan metallin valukämpötilaa asianmukaisesti.

2 valitut upotusmateriaalit

Vahvuusvaatimusten täyttämisen lähtökohdassa on annettava etusija upotusmateriaalien käyttämiselle, jolla on kohtalainen korkean lämpötilan lujuus, hyvä vastaava lämpölaajennuskerroin ja erinomainen hengittävyys. Joskus matalan lujuuden upotusmateriaalit voivat tosiasiallisesti vähentää stressiä kohtalaisen "saannon" avulla.

3. Valitse varovasti seokset

Yritä välttää lejeerien käyttöä, joilla on korkea lämpötilan haureus ja huono ulottuvuus (kuten tietyt nikkelikromiseokset ja kobolttikromiseokset), etenkin valuissa, joissa on monimutkaisia rakenteita ja suuria eroja seinämän paksuudessa. Valitse seokset, joilla on parempi plastisuus.

4 Optimointisuunnittelu

Paranna vaharakennetta (kuten lisäämällä pyöristettyjä siirtymiä), optimoi kaatajärjestelmän suunnittelu (varmistamalla sileä täyttö, riittävä paine ja sileä pakokaasu).

Kun olet käsitellyt näitä viittä suurta estettä, tunnetko, että tie castingiin tulee paljon kirkkaampi hetkessä?