Kuinka käsitellä hiekkareitejä pienten seinämän paksuuden painavien rautaosien tuotannossa vaakasuuntaisella muovauslinjalla?

Hiekanreiän vikojen suhteen, jotka tapahtuvat pallokeiden raudan pienten valujen (seinämän paksuuden ≤ 3 mm) tuotannossa vaakasuuntaisella muovauslinjalla, on tarpeen analysoida ja toteuttaa parannustoimenpiteitä useista ulottuvuuksista, kuten hiekan ominaisuuksista, muovausprosessista, kaatamisjärjestelmästä ja toiminnan hallinnasta. Erityiset hoitomenetelmät ovat seuraavat:

1. Analysoi hiekan reikien syyt. Hiekan reikien ydin on reikien muodostuminen valujen pinnalle tai sisäpuolelle hiekkahiukkasten kiinnittymisen tai eroosion vuoksi sulan metallin täyttöprosessin aikana. Pienet valut ovat herkempiä muovaushiekan kompaktille, lujuudelle ja valusistavuudelle niiden ohuen seinämän paksuuden, nopean jähmettymisen ja korkean metallin virtausnopeuden vuoksi. Yleisiin syihin kuuluvat riittämätön muovaushiekan suorituskyky, alhainen kompaktiisuus, huono märkä lujuus, riittämätön tulenkestävyys (kuten matala SiO ₂ -pito Mallinnusprosessikysymykset: Hiekkamuottien (kuten kulmat ja erotuspinnat) epätasainen paikallinen tiivistyminen, malli-/hiekkalaatikon kulumisen aiheuttama hiekkavuoto ja homeen korjauksen heikko laatu (kuten korjausmateriaalien alhainen lujuus). Kaatuvan järjestelmän kohtuuttomat suunnittelu: Sisäisen kaatamiskanavan korkea virtausnopeus, joka hajoaa seinämän, heikentymisen kaatamisjärjestelmän (kuonan tarttuminen) heikko kuonan estokyky ja suuret kaatamislämpötilan/nopeuden vaihtelut.

2. kohdennetut käsittelymittaukset

a. Optimoi muovaushiekan suorituskyky kompaktiuden ja tasaisuuden parantamiseksi: Säädä muovauskoneen parametrit (kuten hiekan injektiopaine ja aika) varmistaaksesi, että hiekan muotin pinnan ja reunojen kompaktiisuus täyttää standardin (yleensä vihreän muovaushiekan kompaktiteetti on ≥ 1,6 g/cm ³) ja välttää paikallisen pehmentämisen. Hiekan koostumuksen parantaminen: savihiekka: korkealaatuisen natriumpohjaisen bentoniitin (korvaava kalsiumpohjainen) lisääminen 4-6%: iin (alkuperäisen hiekan kirjanpito) sidoslujuuden parantamiseksi; Hallitse efektiivistä hiilijauhepitoisuutta 3-5% (muodostaen hiilikalvon anti-tarttuvan hiekan), ja regeneroituneen hiekan määrän tulisi olla ≤ 50% (vähentäen pölyä ja haurautta). Hallinnan kosteus: Vihreän hiekan kosteuspitoisuus tulisi ylläpitää 3,5-4,0%: lla, jotta vältetään liian korkea (vähentämislujuus) tai liian matala (lisääntyvä hauraus) ja sekoitettuna tasaisesti hiekkareseellä.

b. Paranna mallinnusprosessimallia ja hiekkalaatikon huoltoa: Tarkista mallin jaostopinnan tasaisuus (ulkonemien tai masennuksien välttämiseksi, jotka voivat aiheuttaa hiekkamuotin paikallisen ohenemisen), korjaa hiekkalaatikon reunojen kuluminen (hiekkavuotojen estämiseksi laatikon sulkemisen aikana). Muotin korjauksen laadunvalvonta: Vältä muotin tekemistä liian ohut. Käytä erittäin lujaa muovaushiekkaa (kuten lisäämällä pieni määrä savea) ja tiivistä korjausalue. On kielletty täyttää se mutalla tahdolla.

c. Optimoi kaatamisjärjestelmän suunnittelu virtausnopeuden ja eroosion vähentämiseksi: Hyväksy suljettu kaatamisjärjestelmä (F Suora: F Vaakasuora: F Inner = 1: 1,5: 2 ~ 3), tasaisella ja huokoisella sisäraruskeella (vähentämällä yhden virtauksen virtausnopeutta) ja ohjataan virtausnopeutta 0,5-1,2 m/s (hiukan alhaisempi ohuilla seineillä osilla). Lisää puskurointi ja suodatus: Lisää puskuroiluspusseja (kuten keraamisia renkaita) jousen pohjaan ja aseta keraamiset suodattimet (huokoskoko 0,5-1,0 mm) sisemmän jousen etupäähän virtausnopeuden hidastamiseksi ja suodattimen ulos. Vastaus kaatamisparametrit: Lämpötila kaatamislämpötila: Ductive Iron Liquidus -linja on noin 1150 ℃, ja suositellaan kaatamaan ultra-ohuneita seinävalusteita lämpötilassa 1390-1450 ℃ (ohuen seinäisten osien osalta yläraja on otettava liiallisen ylikuumenemisen ja eroosion välttämiseksi). Kaadunopeus: Nopea ja jatkuva kaataminen keskeytyksen välttämiseksi, jotka aiheuttavat kylmää eristystä tai paikallisia hiekkareikiä.

d. Vahvista hiekkamuottien pintasuojausta ja levitä palonkestäviä pinnoitteita: Levitä korkeaa alumiinioksidialumiiniosahaitoksia (hiukkaskoko 80-120 mesh) muotin onkalon pintaan, paksuuden ollessa 0,2-0,3 mm. Kuivauksen jälkeen muodosta eristyskerros sulan metallin tunkeutumisen vähentämiseksi. Pinnoitteen tulisi olla tasainen ja välttää kertymistä (muuten huono paikallinen hengittävyys voi aiheuttaa huokosia).

e. Sulan raudan laadun ja prosessin stabiilisuuden hallinta: Varmista sulan raudan lämpötila ja koostumus nopeudella 1550-1560 ℃ (huonon alhaisen lämpötilan juoksevuuden välttämiseksi), hallita koostumusta (C: 3,6-3,8%, Si: 2,4-2,8%) ja välttää koostumuksen poikkeavuuden aiheuttaman epänormaalin kiinteän kutistumisen. Kuonakäsittely: Puhdista sulan raudan pintakuona ennen kaatamista tai käytä kuonaa estävää puuvillaa/skimmeriä kuonan rullaamisesta muotin onteloon ja muodostaen hiekanreiän vikoja.

f. Tietoanalyysi ja vikaominaisuuksien todentaminen: Laske sijainti (kuten lähellä porttia, paksuuden siirtymävyöhyke), määrä ja morfologia (yksi/tiheä) hiekan reikien, ja määritetään, liittyvätkö ne tiettyihin prosessivaiheisiin (kuten tietty kuvioalue). Vertaileva koe: Hiekan suhteen säätämisen tai kaatamisparametrien säätämisen jälkeen suoritetaan pienimuotoinen kokeilutuotanto hiekkareikien jätteen määrän vertaamiseksi ja parannusvaikutuksen tarkistamiseksi.

3. Yhteenveto

Pienten valujen hiekkareitejä on hallittava kattavasti "hiekan vahvistaminen+valun optimointi+prosessin vakaus". Tärkeintä on parantaa muovaushiekan voimakkuutta ja palonkestävyyttä, suunnitella kohtuullinen kaatajärjestelmä virtausnopeuden vähentämiseksi ja sulan raudan laatu- ja käyttö- ja käyttötiedot tiukasti. Jos se on hartsihiekan muovaus, sen suuren lujuuden edut voidaan harkita etusijalle; Savihiekka vaatii bentoniitin, hiilijauheen ja kosteuden hienoa säätämistä yhdistettynä pinnoitesuojaukseen hiekanreiän virheiden vähentämiseksi tehokkaasti.