Mikä aiheuttaa huokoisuusvaurioita pronssisissa valuissa?

Kuparivalujen huokoset (mukaan lukien messinki, pronssi, purppura kupari jne.) Ovat yleisiä valusautoja, jotka johtuvat yleensä sulan metallin kaasun kehityksestä, muovaushiekan tai muottien huonosta pakokaasusta, väärien sulamisprosessien ja muiden tekijöiden kanssa. Seuraavat ovat erityisiä syitä ja ratkaisuja:

1 、 Stomata -tyypit ja ominaisuudet 1 saostuvien huokosten ominaisuudet: pienet, dispergoituneet, pyöreät tai elliptiset, pääasiassa valujen paksuissa osissa tai lopullisessa jähmettymispisteessä. Syy: Kaasut, jotka on liuennut kuparinesteeseen (kuten H ₂ CO 、 Vesihöyry saostuu ja muodostaa kuplia jähmettymisen aikana.  

2. Reaktiivisten huokosten ominaisuudet: sileät tai hapettuneet huokosseinät, jotka usein esiintyvät valun pinnalla tai lähellä. Syy: Kuparineste reagoi kemiallisesti hiekan, pinnoitteen tai kuonan kanssa kaasujen tuottamiseksi (kuten co ₂, niin ₂).  

3. Huokosissa rullattujen ominaisuudet: epäsäännöllinen muoto, jota usein liittyy kuonan sulkeumiin, jakautuvat metallivirtauksen suuntaan. Syy: kaatamisprosessin aikana kaasu vedetään sulaan metalliin (kuten turbulentti kaataminen ja huono pakokaasu).  

2 、 Tärkein syy -analyysi

1. Vedyn imeytyminen sulatusprosessin aikana (avaintekijä): Kuparineste on erittäin taipuvainen vetykaasun imeytymiselle korkeissa lämpötiloissa (erityisesti kupari- ja tinapronssi), ja vetypisaran liukoisuus tippuu jyrkästi kiinteytymisen aikana muodostaen huokoset. Lähde: Uunimateriaali on kosteaa, öljyistä tai sisältää orgaanista ainetta (kuten kierrätetty kupari, joka sisältää öljyä ja rasvaa). Sulamisympäristöllä on korkea kosteus (kuten sadekauden aikana). Riittämätön polttoainepolttoaine (kaasuuuni, koksiuuni tuottavat vesihöyryä).  

2. Riittämätön deoksidaatio johtaa kuparinesteen hapettumiseen Cu ₂ O: n muodostamiseksi, joka reagoi vedyn kanssa: Cu ₂ O+H ₂ → 2Cu+H ₂ O ↑ * * ja vesihöyry muodostaa huokoset. Yleisesti nähty: fosforipronssi (vaatii fosforin deoksidaatiota), messinki (riittämätön sinkin kiehuvaa deoksidaatiota).  

3. Kaatumisjärjestelmän virheellinen muotoilu voi johtaa liialliseen kaatanopeuteen, korkean portin korkeuden tai jousen riittämättömään poikkileikkauspinta-alaan, mikä johtaa sulan metallin turbulenttiin virtaukseen ja ilman kiinnittämiseen. Riittämätön nousu- tai pakokanavat estävät kaasun pakenemisen.  

4. Hiekka/muotti -ongelmat: Hiekkaruottien huonon ilman läpäisevyys (kuten natriumsilikaatti hiekan korkea kompakti ja huono kokoontuvuus). Kun hartsihiekka tai öljyn hiekka on valettu, sideaine emittoi suuren määrän kaasua (kuten H ₂ ja CH ₄, joka on tuotettu furaanihartsin korkean lämpötilan hajoamiseen). Metallimuottien valussa muotissa ei ole pakokaasu- tai pinnoite on liian paksu.  

5. Prosessin virheellinen toiminta: Kaatumislämpötila on liian korkea (paheneva vedyn imeytyminen) tai liian matala (kaasu ei voi kellua ajan myötä). Ei täysin annettu asettua (kaadetaan kaasun kaasun nestettä). 3 、 Liuos

1. Sulatusohjaus kaasunomistaminen: Violetti kupari/pronssi: deoksidisoi fosforikopari (p-cu) tai puhdista typpi-/argonikaasulla. Messinki: Hyödynnä sinkin "itse kiehuva" vaikutusta vedyn poistamiseen ja sulamislämpötilan hallitsemiseksi (messinki ≤ 1100 ℃). Kuivaus uunimateriaalit: Jäte kupari on paahdettava öljyvärahojen poistamiseksi, ja uunin vuori ja työkalut on esilämmittävä ennen sulamista. Peitäsuoja: Peitä kuparineste hiilellä tai lasikynällä sulatuksen aikana vesihöyryn eristämiseksi.  

2. kaatamisjärjestelmän optimointi hyväksyy pohjainjektion tai vaihdetun kaatajärjestelmän turbulenssin vähentämiseksi. Lisää poikkileikkauspinta-alan suhdetta poikittaisten ja sisäisten juoksijoiden (esim. 1: 2: 1,5) ja vähennä virtausnopeutta. Aseta kuonan keräyspussit ja pakokaasujen nousut (etenkin paksuille ja suurille alueille).  

3. Hiekanvalu/homeen parannus: Hallitse hiekan kosteuspitoisuutta (≤ 4,5%) ja lisää hengittäviä materiaaleja (kuten hiilijauhetta ja sahanpurua). Metallimuottivalu: Muotti on varustettu pakokaalulla (syvyys 0,1 ~ 0,3 mm) ja päällystetty sinkkioksidimaalilla. Hartsihiekka: Vähennä hartsin määrää tai siirry alhaiseen typpihartsiin.  

4. Prosessiparametrien säätö Kaada lämpötila: 1200 ~ 1250 ℃ kuparille, 980 ~ 1050 ℃ messinkille, 1100 ~ 1180 ℃ pronssille. Jäähdytä hitaasti kaatamisen jälkeen (kuten eristyshiekalla) kaasun vapautumisajan pidentämiseksi.  

5. Postinkäsittely: Kuuma isostaattinen puristus (HIP) suoritetaan avainvaluilla sisäisen huokoisuuden poistamiseksi. 4 、 Tyypillinen messinki (Cu Zn) -huokoisuus: Sinkin haihtuvuus johtaa riittämättömään "sinkin kiehumiseen" ja jäännösvetykaasun → Zn -pitoisuuteen on valvottava (≤ 40%), ja sekoittamista on vahvistettava sulamisen aikana. Tinapronssi (Cu-Sn-P) huokoisuus: Riittämätön fosforin deoksidaatio tai SN-hapettuminen → 0,03% ~ 0,05% fosforikuoren on lisättävä nopeaa valua varten hapettumisen vähentämiseksi.  

Tutkimalla systemaattisesti prosesseja, kuten sulamista, muotoilua ja kaatamista, on mahdollista vähentää merkittävästi valettujen kuparien huokoisuusvaurioita. Jos ongelma jatkuu, on suositeltavaa löytää kaasulähde edelleen huokoskoostumuksen metallografisella analyysillä (kuten energian dispergoiva spektroskopia).