Alumiiniseoksen heittämisen lopullinen puhdistussalaisuus

Alumiiniseos valu on materiaali, joka injektoi huolellisesti sulaa alumiiniseosnestettä tiettyyn muottiin, jäähdyttää ja jähmettää sitä ja muotoilee tarkasti metallituotteita haluttuun muotoon. Sen tiheys on suhteellisen alhainen, yleensä välillä 2,6-2,8 g/cm ³, ja sen edut ovat ilmeisempiä verrattuna perinteisiin metalleihin, kuten teräkseen.

Casting -alumiiniseoksen levitys

Kello 1. Autoteollisuudessa

Valettujen alumiiniseoksen käyttäminen moottorisylinterilohkojen, rungon ja muiden komponenttien valmistukseen voi vähentää merkittävästi koko ajoneuvon painoa vähentäen siten energiankulutusta ja pakokaasupäästöjä, mikä on ympäristönsuojelun nykyisen suuntauksen mukainen.

2. ilmailu-

Avainlaitteiden, kuten avaruusaluksen painon vähentäminen 1 grammalla, on suuri merkitys, ja alumiiniseoksella on tullut avainmateriaali avaruusaluksen valmistukselle, joka tarjoaa voimakasta tukea maailmankaikkeuden tutkimiseen.

1. Erinomainen johtavuus ja lämmön hajoaminen. Cast -alumiiniseoksella on hyvä johtavuus, ja sillä on avainasemassa sähkö- ja elektronisten laitteiden valmistuksessa. Älypuhelimen emolevystä tietokoneen jäähdyttimeen, sen erinomainen lämmön hajoamis suorituskyky voi nopeasti hajottaa laitteen toiminnan aiheuttaman lämmön, varmistamalla laitteen vakaan ja tehokkaan toiminnan ja pidentämällä sen käyttöiän.

Älykkäiden seostus- ja lämpökäsittelyprosessien avulla valettujen alumiiniseosten lujuus- ja parempi prosessointi suorituskyky on parempi, mikä voi paremmin vastata eri rakenteellisten komponenttien valmistustarpeisiin.

Samaan aikaan sillä on hyvä prosessointi suorituskyky ja se on kätevä valu-, leikkaamiseen, hitsaamiseen ja muihin käsittelytoimintoihin, mikä tarjoaa suurta mukavuutta laaja-alaiselle teollisuustuotannolle, tuotantokustannusten vähentämiselle ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Useimmissa luonnollisissa ympäristöissä valettuilla alumiiniseoksilla on erinomainen korroosionkestävyys, etenkin ankarissa ympäristöissä, kuten merivedessä. Veromatekniikan ja laivanrakennuksen aloilla se voi tehokkaasti vastustaa meriveden eroosiota, varmistaa alusten ja meripalvelujen turvallisuus ja vakaus ja vähentää merkittävästi ylläpitokustannuksia ja taajuutta.

Neljä suurta luokitusta ja niiden ominaissovellusta

Alumiini -piiseos

Alumiini -piiseokset ovat valettujen alumiiniseosten "iso perhe" piipitoisuus, joka vaihtelee 10%: sta 25%: iin. Siinä on erinomainen valu suorituskyky, hyvä sulavirtaus ja se pystyy täyttämään tarkasti monimutkaisia muotin onteloita, ja se saa siten tarkkaa valua. Siinä on erinomainen kulutuskestävyys, alhainen lämmön laajennuskerroin ja hyvä ulottuvuusvakaus. Kun piisisältö on alhainen (kuten 0,7%), seoksella on hyvä taipuisuus ja se sopii tuotteiden valmistustuotteisiin, jotka vaativat muodonmuutosten käsittelyä; Kun piisisältö on korkea (kuten 7%), sulan täyttöominaisuudet ovat erinomaisia, mikä tekee siitä ihanteellisen valuseosmateriaalin. Jos piisisältö ylittää al si eutektisen pisteen (12,6%) ja piin hiukkaspitoisuus saavuttaa 14,5% - 25%, lisäämällä elementtejä, kuten Ni, Cu, Mg, jne., Voi parantaa merkittävästi kattavia mekaanisia ominaisuuksia.

Ilmailualan kentällä siitä on tullut ihanteellinen materiaali avainkomponenttien, kuten lentokoneiden siipien, moottorin terien ja avaruusaluksen, valmistukseen sen alhaisen tiheyden, suuren lujuuden, erinomaisen korroosionkestävyyden ja hapettumiskestävyyden vuoksi.

Autoteollisuuden valmistusteollisuudessa sitä käytetään laajasti moottorikomponenttien (kuten sylinterilohkojen, mäntien), kehon rakenteellisten komponenttien ja pyörännapojen tuotannossa. A356 -alumiini -piiseos on jatkuvasti laajentanut sovelluksensa vaihtelua perinteisistä komponenteista tärkeisiin osiin, kuten runko ja runko, johtuen sen linjaamisesta autojen energian säilyttämisen ja kevyen painon suuntauksen kanssa.

Alumiini -kupariseos

Alumiini -kupariseokset koostuvat tyypillisesti 97% alumiinista ja 3% kuparista, sulamispisteen ollessa 640 ℃.

Sen näkyvin etu on sen korkeat mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa, ja se voi ylläpitää hyvää lujuutta ja kovuutta jopa korkeassa lämpötilassa. Ilmailu- ja avaruusmoottorien valmistuksessa se kestää korkean lämpötilan kaasushokkia ja valtavaa mekaanista jännitystä, mikä varmistaa moottorin luotettavan toiminnan.

Lisäksi sen valuprosessi on suhteellisen yksinkertainen, ja siinä on hyvä leikkaus suorituskyky ja helppo laajamittainen tuotanto ja käsittely. Kiinteän liuostyyppiseosten valu suorituskyky on kuitenkin heikko, ja kuparirikkaan vaiheen ja matriisin välinen potentiaaliero on suuri, mikä johtaa alhaiseen korroosionkestävyyteen ja suhteellisen korkeaan tiheyteen. Siksi sen soveltaminen on rajoitettua joissain tilanteissa, jotka vaativat tiukkaa paino- ja korroosionkestävyyttä.

Alumiinimagnesiumseos

Alumiinimagnesiumseokset koostuvat pääasiassa magnesiumista seostuselementtinä, magnesiumpitoisuus vaihtelee 3%: sta 10%: iin. Sillä on alhaisin tiheys valettujen alumiiniseosten keskuudessa, noin 2,55 g/cm ³, mutta sen lujuus on huomattava, ja se saavuttaa noin 355MPa.

Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ilmakehässä ja merivedessä, ja se on "kulta" navigoinnin alalla. Sitä käytetään laajalti laivan runkojen, kansien ja mökkien sisäisten rakenteellisten komponenttien valmistuksessa.

Ilmailualan kentällä joitain ei-kriittisiä komponentteja, joita käytetään lentokoneiden valmistukseen, jotka vaativat korkeaa korroosio- ja kevyiden vaatimusten vastustuskykyä, kuten sisäosat, kanavat jne. Päivittäisten tarpeiden kannalta sitä käytetään yleisesti huippuluokan rakennusmateriaaleina, kuten verhojen seinät, ovi- ja ikkunakehykset, jotka eivät ole vain esteettisesti miellyttäviä, mutta myös häikäiseviä.

Alumiinisi sinkkiseos

Alumiini -sinkkiseokset lisäävät usein pii- ja magnesiumelementtejä, jotka tunnetaan nimellä "sinkki pii -alumiiniseokset". Casting -olosuhteissa se voidaan itse sammuttaa ja käyttää ilman lämpökäsittelyä, vähentäen huomattavasti tuotantoprosesseja ja kustannuksia.

Mantamorfisen lämpökäsittelyn jälkeen valun vahvuus paranee merkittävästi; Stabilointihoidon jälkeen mitatava stabiilisuus on hyvä. Sillä on hyvä kestävyys ja prosessoitavuus sekä suhteellisen alhaiset tuotantokustannukset.

Päivittäisten tarpeiden valmistuksessa sitä käytetään laajasti pienten laitteistojen, koristeiden jne. Tuottamisessa, kuten ovenkahvoissa, lamppukoteloissa jne. Teollisuuslaitteiden valmistuksen alalla, sitä käytetään rakenteellisten komponenttien ja koteloiden, kuten sähkölaitteiden koteloiden, mekaanisten suojakansien jne. Valmistukseen, jotka voivat täyttää suorituskykyvaatimukset ja valvontakustannukset

Alumiiniseosten valun tulevaisuus

Nykypäivän nopeasti kehittyvässä tekniikassa valettujen alumiiniseosten soveltaminen kehittyy jatkuvasti. Erityisesti ilmailualan kentällä kevyiden ja erittäin lujuuden materiaalien harjoittaminen on loputonta. Tulevaisuudessa alumiini-piiseokset ja muut materiaalit odotetaan optimoivan edelleen niiden koostumuksen suunnittelua lisäämällä harvinaisia elementtejä, kun taas yhdistämällä edistyneet valuprosessit, kuten puoliksi kiinteämuotoisuustekniikka, parantaakseen suorituskykyä ja täydentämään ilma-aluksen korkeampia suorituskykyvaatimuksia.

(Kiitos - Shanghai Shuaiyichi Alumiini -seos New Materials Co., Ltd. Kuvien toimittamisesta) Nykyään uusien energiaajoneuvojen kehittymisen kehitys on korkeammat vaatimukset akkualueelle ja ajoneuvojen suorituskykylle. Alumiiniseosten valu on jatkossakin innovaatioita painon vähentämiseksi, voiman parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi. Kehitä uusia alumiiniseosmateriaaleja, paranna valuprosesseja, lisää tuotannon tehokkuutta, vähentää jätteiden määrää ja edistää autoteollisuuden kehitystä kohti ympäristöystävällisempää ja tehokkaampaa suuntaa.