Casting -prosessitukien suunnittelupisteet ja toiminnot

1. Casting -prosessitukien suunnittelupisteet ja toiminnot. Casting -prosessituet ovat lisäosia valuvalujen suunnittelun aikana valujen suunnittelun varmistamiseksi ja valuntuotannon helpottamiseksi. Seuraavat ovat suunnittelupisteet ja toiminnot:

Suunnittelun avainpaksuus: Prosessituen paksuus määritetään yleensä tekijöiden, kuten valun rakenteen, koon, materiaalin ja valun ja valun perusteella. Yleisesti ottaen paksujen ja suurten osien suhteen, jotka ovat alttiita kutistumiseen ja löysyyteen, tuen paksuutta tulisi lisätä asianmukaisesti riittävän metallnesteen varmistamiseksi täydentämistä varten. Esimerkiksi valettuissa teräsosissa osille, joiden seinämän paksuus on yli 50 mm, prosessin korvauksen paksuus voi olla noin 5-10 mm. Muoto: Tuen muoto on mukautettava valun muotoon niin paljon kuin mahdollista, jotta vältetään valun ilmeisten ulkonemien tai masennuksien muodostuminen, mikä voi vaikuttaa valun ulkonäköön ja myöhempään käsittelyyn. Esimerkiksi pyörän valun reunassa prosessituki voidaan suunnitella samankeskiseksi renkaana vanteen kanssa, mikä lisää tasaisesti vanteen paksuutta. Jakelu: Jakelee kohtuudella prosessituet valujen jähmettymisominaisuuksien ja mahdollisten vikapaikkojen perusteella. Alueille, joilla jäähdytysnopeus on hidas jähmettymisprosessin aikana, kuten valukulkujen sisäkulmat ja paksut osat, tukia tulisi lisätä asianmukaisesti; Osille, joilla on nopeammat jäähdytysnopeudet, kuten ohuenseinäiset osat ja valujen ulkokulmat, tukia voidaan vähentää tai ei asettaa. Kirjasjähtävyyden edistäminen: asettamalla valun paksuihin ja suuriin osiin prosessituet metallin määrän lisäämiseksi kyseisellä alueella, valu voi saavuttaa peräkkäisen jähmennyksen ohuesta seinästä paksuun seinään, kaukaa noususta lähelle nousevaa jähmettymisprosessin aikana. Tämä on hyödyllistä nousevan metallnesteen kannalta valun täydentämiseksi, mikä vähentää vikojen, kuten kutistumisen ja huokoisuuden, esiintymistä. Täyttämisolosuhteiden parantaminen: Joissakin monimutkaisissa muotoisissa valuissa prosessituet voivat parantaa sulan metallin täyttöolosuhteita välttäen virheitä, kuten puutteellista täyttöä ja kylmää. Esimerkiksi tukien lisääminen ohuenseinällä oleville alueille tai vaikeasti täytettävä valukulut voivat helpottaa sulan metallin virtaamista näille alueille varmistaen valujen eheyden. Prosessin saannon parantaminen: Kohtuullinen prosessin tuen suunnittelu voi tehdä valujen jähmettymisestä kohtuullisemman, vähentää vikojen aiheuttamaa romunopeutta ja vähentää myös nousujen kokoa ja painoa parantaen siten prosessin satoa ja vähentää tuotantokustannuksia. Muotinvalmistuksen ja valumisen helpottaminen: Joissakin tapauksissa prosessituet voivat yksinkertaistaa valukenteiden rakennetta, mikä helpottaa homeen valmistusta ja valua. Esimerkiksi tukien lisääminen tietyissä valun osissa välttää liian monimutkaisia muotoja, mikä helpottaa muotin jakautumista yksinkertaisemmaksi ja demoldingille.

2. Onko meidän poistettava prosessituki työvoiman lisäämiseksi koneistuksen aikana? Valujen lisäprosessituki poistetaan yleensä mekaanisen prosessoinnin aikana. Syyt ovat seuraavat:

TÄYTÄ MITTAMISET TARKASTUS VAATIMUKSET: Prosessituet asetetaan varmistamaan valuprosessin sujuva eteneminen ja valujen laatu, eivätkä ne ole osa osien todellisia vaatimuksia. Osilla on tiukat vaatimukset mittasuunnitelmasta ja toleranssista suunnittelun aikana. Vain poistamalla prosessituet voivat valustojen mitat täyttää suunnittelustandardit ja täyttää kokoonpano- ja käyttövaatimukset. Varmista, että pinnan laatu: Prosessitukipintaosan pinnan laatu on usein huonompi kuin valun päärunko, ja siellä voi olla vikoja, kuten hiekan reikiä ja huokoset. Hyvän pinnan laadun saamiseksi on välttämätöntä poistaa se mekaanisella prosessoinnilla varmistaaksesi, että osan pinnan tasaisuus, karheus ja muut indikaattorit täyttävät vaatimukset. Täyttää komponentin toiminnalliset vaatimukset: komponentin toiminnallisuus saavutetaan tyypillisesti sen tarkan suunnittelun ja muodon perusteella. Prosessituet voivat vaikuttaa funktionaalisiin ominaisuuksiin, kuten sovitustarkkuuteen, tiivistymistehoon ja osien liiketarkkuuteen. Niiden käsittely voi varmistaa, että osat voivat toimia oikein.

3. Menetelmät prosessitukien poistamiseksi valustamista

Mekaaninen koneistus: Kiertovalut, kuten lieriömäiset tai levynmuotoiset valut prosessituilla, kääntyminen voidaan suorittaa sorvilla. Pyörivän valun ulkopinta- tai päätypinnan leikkaamiseen kääntämistyökalulla leikkausmäärä on tarkasti ohjattava, ja prosessituki poistetaan vähitellen vaaditun koon ja pinnan tarkkuuden saamiseksi.

Jyrsintä: Sopii valuihin, joissa on erilaisia monimutkaisia muotoja. Jyrsintäkoneen jyrsinnän leikkuria voidaan käyttää toimintojen, kuten litteän jyrsinnän ja muotojen jauhamisen suorittamiseen, valujen prosessitukilla. Esimerkiksi tasaisilla valuilla, joissa on epäsäännöllisiä muotoja, jyrsintä voidaan käyttää prosessitukien poistamiseen varmistaen valukan pinnan tasaisuuden ja mittatarkkuuden.

Hioma: Kun valusteiden pinnan laatu ja mittatarkkuus asetetaan korkeat vaatimukset, hiominen on yleisesti käytetty menetelmä. Hionta voi poistaa pienet jäännösmäärät mekaanisen prosessoinnin jälkeen parantamalla valusteiden pinnan sileyttä ja mittatarkkuutta edelleen. Esimerkiksi jotkut muottivalut, joilla on korkeat pinnan karheuden vaatimukset, käyttävät usein hiontatekniikkaa prosessitukien poistamiseen ja lopullisen pinnan laatuvaatimuksen saavuttamiseen kääntämisen tai jyrsinnän jälkeen.

Kaasunleikkaus ja plasmanleikkaus: paksujen valettujen teräsosien osalta kaasunleikkaus on tehokas menetelmä prosessitukien poistamiseksi. Siinä käytetään hapen ja palavien kaasujen sekoittamisen ja palamisen tuottamaa korkeaa lämpötilaa, aiheuttaen metallin palamisen korkeissa lämpötiloissa ja räjäyttää happivirtaus, saavuttaen siten leikkauksen. Mutta kaasun leikkauksen jälkeen valun pinnalla on tietty lämpöalusta vyöhyke, joka vaatii myöhempää kiillotusta ja muita hoitoja.

Plasmanleikkaus: Soveltuu erilaisiin metallisiin valuihin, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta ja muihin materiaaleihin. Plasmanleikkaus käyttää korkean lämpötilan plasmakaaria metallin sulamiseen ja puhaltamiseen nopealla leikkuunopeudella, korkealla tarkkuudella, suhteellisen sileällä leikkauspinnalla ja pienellä lämpöalusta vyöhykkeellä. Joidenkin tarkkuusvalujen kohdalla voidaan kuitenkin silti tarvita pieni määrä mekaanista prosessointia leikkauksen jälkeen tarkkuuden parantamiseksi.

Joillekin pienille valuille tai tilanteille, joissa on pieni prosessituki, voidaan käyttää manuaalista leikkausta. Käytä työkaluja, kuten tiedostoja ja kaapimia käsin arkistoidaksesi ja raaputtaaksesi valujen prosessituet, lähestyen vähitellen vaadittua kokoa ja muotoa. Vaikka tällä menetelmällä on alhainen hyötysuhde, sillä on suuri joustavuus ja sitä voidaan hienosti säätää joihinkin erityisiin muotoihin tai sijaintiin. Erilaiset valut ja prosessituet vaativat asianmukaisten poistomenetelmien valinnan, ja joskus useita menetelmiä on ehkä yhdistettävä parhaan poistovaikutuksen ja valun laadun saavuttamiseksi.