Mitä varotoimenpiteitä on toteutettava, kun valuu rautaa kadonneen vaahtotuotantoprosessin avulla?

Lost -vaahtotuotantoprosessia voidaan soveltaa useimpiin valutuotantoon, joten mitkä varotoimenpiteet on toteutettava kadonneen vaahtotuotantoprosessin käytettäessä sileä rautaa?

1. Kaatajärjestelmä. Kun käytetään katoavia muotteja pallokeiden raudan tuottamiseksi, kaatamisprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota ja seinätarttumisen ongelmaa tulisi harkita;

14. nousu -suunnittelu. Nousevan vaahtovalun nousujen kutistumistehokkuus, nousevan sijainti ja koko sekä sulan raudan määrän itsensä laajentumisen ja sulan raudan kutistumisen välillä grafiitin sademääräprosessin aikana ovat kaikki ongelmia, joihin rautavalmistajien on kiinnitettävä erityistä huomiota;

3. Aukioloaika. Ductive -raudan tuotantoprosessissa prosessille tarvittava aika on ristiriidassa hiekkakäsittelykapasiteetin kanssa, mikä voi johtaa pakotettuun vähentämiseen purkamisajan aikana. Tällä on merkittävä vaikutus pallokeiden raudan laatuun, etenkin paksulle ja suurelle siunausraudalle, ja se uhkaa sen suorituskykyä. Siksi kadonneen vaahtoprosessia käyttävien valujen valmistajien on tasapainotettava aukeaika ja hiekkakäsittely;

4. hehkutus. Kun käytetään kadonneen vaahtoprosessia pajoneisen raudan tuottamiseksi, tarvittava vaihe on hehkutus. Hehkutuksella on tärkeä rooli lämpötilassa, grafiittimorfologiassa ja määrässä sekä rautapitoisuudessa, mikä voi tehokkaasti eliminoida valun stressin ja varmistaa rautavalujen laadun.

Yllä oleva on luettelo varotoimenpiteistä, jotka tulisi toteuttaa tuotettaessa kadonneiden vaahtomuottien valmistajan laatima rautavalua. Toivomme, että siitä voi olla hyödyllistä sinulle!